安心・安全への取り組み
- 拾石工場
- 小牧ファクトリー
- ●第一クリーンルーム
- ●第二クリーンルーム
- ●手洗い場
- ●エアシャワー
HACCP対応工場への取り組みにより無菌環境を実現し安全性の高い製造工程を実現しました。
内部の空気清浄度をクラス10万以下に設定した大型クリーンルームを設置。今迄の食品工場では考えられない空気圧をコントロールした衛生的な環境で主に「おせち料理」を製造しております。
「空気清浄度をクラス10万以下」とは？
クラス10万以下というのは1キュービックフィートの中に0.5μm以上のゴミ(粉塵)が何個あるか?です。
※米国連邦企画２０９Ｄにてクラス１００，０００
安心・安全への取り組み
- 工場内の空気の流れを適切にすることで全室クリーンな気流が保たれています。
- 清潔区域を陽圧にし、準清潔区域、汚染区域に流し清浄度に合わせた圧力コントロールをしています。また各室の温度を事務所で集中コントロールし、常に管理記録しています。
- 効率の良い作業をするために、原料の入荷から、加工、出荷までの動線を考慮しました。また作業員の入場から更衣入室・退場までの動線も同様にしています。
- 各作業室の床面は、隅部構造をサニタリー化し、また、熱加工室の排水ピット材を見直して、ステンレスを採用しましたこれにより耐久性もアップし、サニタリー化にも貢献しています。
- 各作業室の天井壁面は異物混入を防止するため、内装にはリベット工法を採用しました。また、ビス使用箇所はコーキング仕様を実施してあります。
品質管理
品質管理室では、お客さまに安心で安全な製品をお届けするために、様々な検査方法で品質の監視と検査を行なっております。
■主な検査内容
- 洗浄・殺菌
- 清掃
- 防虫・防そ
- 使用水の管理
- 校正
- 教育・訓練
- 製品識別とトレース
- 製品リコール
- 承認供給者
- 従事者の衛生管理
- 廃棄物の管理
- 品質劣化防止
- ゾーニングなど