安心・安全への取り組み
- 拾石工場
- 小牧ファクトリー

- ●第一クリーンルーム

- ●第二クリーンルーム

- ●手洗い場

- ●エアシャワー
HACCP対応工場への取り組みにより無菌環境を実現し安全性の高い製造工程を実現しました。
内部の空気清浄度をクラス10万以下に設定した大型クリーンルームを設置。今迄の食品工場では考えられない空気圧をコントロールした衛生的な環境で主に「おせち料理」を製造しております。
主な設備
■トンネルフリーザー
ベルトコンベアの入口から出口までをトンネルのように覆い、その中で製品を冷凍する機械。対象を連続的に効率良く急速冷凍するための機械です。
■パン粉付けライン
コロッケやフライなどのパン粉付けラインです。トンネルフリーザーと連結しております。
■急速冷凍庫
ショックフリーザーで製品を急速冷凍します。
■ピロー包装機
パン粉製品などを包装します。
■サケウロコ取り機
魚体をに投入し、魚体の上下左右の鱗を除去します。毎分10〜20尾。対象魚はサケ、ハマチ、タラ、マス。
■尾除去機
尾を除去します。
■サケ腹骨取り三枚卸機
中骨に腹骨とメフンを付け三枚に卸します。半解凍(マイナス2〜4℃)から、生まで処理が可能で、身割れなく切り口も綺麗です。4枚の丸刃を個別に自由に調節できます。尻ビレ部分に切れ目が入るようになり、より綺麗な製品に仕上がります。
■オートピンボーン抜き機
魚体搬送ベルトにフィレを乗せるだけで、ピンボーンが高確率で抜けます。魚体の大小に合わせて骨抜き部が上下しますので身を大幅に削る事無く、加えて身割れも防ぎます。
■金属探知機
梱包後の金属探知機です。
■スーパーイタサン
計量コンベアで質量を、CCDカメラで立体的に魚体計測し、形が違っても整った切身に電子頭脳(マイコン)制御で処理する優れた切身機です。